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生物制药车间净化

浅析药厂净化车间压差控制的“三步曲”
发布时间:2017-03-31   浏览次数:5186

文章摘要:压差控制是药厂净化车间净化空调系统设计的重要环节,是保证药厂净化车间洁净度的重要措施。药厂净化车间压差控制分为3个步骤:

  压差控制是药厂净化车间净化空调系统设计的重要环节,是保证药厂净化车间洁净度的重要措施。对药厂各净化车间压差进行控制,其目的是保证药厂净化车间在正常工作或平衡暂时受到破坏时,空气都能从洁净度高的区域流向洁净度低的区域,使车间的洁净度不受到污染空气的干扰。药厂净化车间压差控制分为3个步骤:

药厂净化车间

  第一步:确定洁净区各车间的压差

  药厂净化车间与周围的空间必须维持一定的压差,并应按生产工艺要求决定维持正压差或负压差。不同等级的车间以及洁净区与非洁净区之间的压差,应不小于5帕,洁净区与室外的压差,应不小于10帕。某些药品的生产车间,比如软胶囊生产车间,在同一洁净区内有相对湿度不同的净化车间,对此,应控制比较干燥的洁净室,相对相邻洁净室为正压,以免湿空气流向干燥的车间。

  第二步:确定维持压差的压差风量

  洁净区各车间维持正压差的压差风量,需要由室外新风补充。因此药厂净化车间正压差风量的大小,直接影响到净化空调系统的新风比,以及净化空调系统的耗能量。维持负压差的压差风量,由该车间外渗入车间,在很多情况下,其是未经净化处理的室外风,因此药厂净化车间负压差风量的大小,直接关系到负压车间的洁净度。换气次数法,即根据药厂净化车间换气次数来估算车间压差风量。在实际工程应用中,该方法具有简便、易行、较准确等优点,是常用的方法。

  第三步:维持洁净室压差恒定

  上述药厂净化车间压差值、压差风量,都只是理论值,需要采取一定的技术措施和设施来实现。在实际工程中,控制药厂净化车间压差的方式有多种:一般的情况下,采取定风量系统的方式较多,即首先保证药厂净化车间送风量相对恒定,调节车间回风量或排风量,从而控制压差风量,维持压差值;还可在车间回(排)风支管上安装手动对开多叶调节阀或蝶阀,调节回(排)风量,控制室内压差。其优点是设备简单,有效。

药厂净化车间

  因为要考虑人身安全问题,系统压差控制必须是高精度、高可靠性的。对此,药厂净化车间通过使用定风量阀、双稳态阀可以严格控制送风量、排风量,从而形成稳定的压差风量,控制车间压差稳定;使用变风量阀对房间进行调控,使送风管阀流量追踪排风管阀流量,可形成稳定的压差风量,控制车间压差稳定。


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